Informations techniques d’utilisation

Domaine d’application de la bande test UV-Tec

L’évolution de ces dernières années nous a montré que l’utilisation de la technologie UV s’est imposée sur le marché. Le rayonnement UV est employé à juste titre dans les domaines industriels les plus divers, comme par exemple dans le domaine du durcissement / de la polymérisation des encres d’imprimerie et vernis UV, des peintures en poudre durcissant aux UV, des colles UV dans le cadre de la fabrication de clichés polymères, tout comme dans la désinfection de l’eau, la stérilisation, etc. …

Le facteur décisif d’un durcissement uniforme obtenu à l’aide de rayons UV n’est pas la puissance de la lampe UV mais plutôt la dose effective d’énergie UV (mJ/cm²) appliquée sur le support.

Questions auxquelles répond la bande test UV-Tec:

  • Comment améliorer la sécurité du processus de fabrication?
  • Quelle est l’intensité de la dose réelle d’énergie UV appliquée sur le substrat?
  • Comment produire avec les même paramètres que pour le lot qualifié?
  • La dose d’énergie UV dans la zone limite est-elle suffisante pour garantir un durcissement complet?
  • La puissance de la lampe UV est-elle encore garantie au bout d’un nombre important d’heures de service?
  • Le remplacement de la lampe UV est-il nécessaire au bout de 500 à 1000 heures de service?

Ces questions sont abordées de manière particulièrement critique dans certains domaines d’utilisation des rayons ultraviolets tels que les emballages agroalimentaires, pharmaceutiques ou emballages de jouets. Un revêtement qui n’a pas complètement durci peut provoquer la pénétration de diluants réactifs (monomères) provenant du vernis ou de l’encre d’imprimerie (monomères) dans la surface ou dans la pièce, ce qui peut nuire à la santé du consommateur final ou du personnel de l’entreprise.

D’un point de vue microéconomique, un défaut de production dû à des couches non durcies génère des coûts élevés, en raison notamment d’un blocage dans la bobine ou dans la pile qui peut être source de réclamations.

Contrôle de la qualité de votre production avec la bande test UV-Tec

  • Réglez les paramètres de production sur votre installation (vitesse, puissance de la lampe, …).
  • Collez la bande test UV-Tec sur votre support – à gauche, au milieu, à droite – et irradiez-la.
  • Recherchez la valeur indiquée sur l’échelle des teintes et notez-la.
  • Lors du prochain cycle de production, réglez les paramètres du lot qualifié, effectuez un « cycle d’essai » avant de démarrer la production avec la « bande test UV-Tec » et comparez si la coloration de la zone de test correspond à celle du dernier cycle de fabrication. Si tel est le cas, vous avez ainsi la confirmation que les conditions de fabrication étaient les mêmes que pour le cycle précédent.

Contrôle de la qualité avec la bande test UV-Tec sur des objets en 3 dimensions

Les objets de forme géométrique (par ex. bouteilles, boîtes métalliques, meubles, pièces automobiles, etc.), la question est de savoir si un durcissement complet a pu être obtenu dans toutes les zones. Les zones d’ombres doivent être considérées comme particulièrement critiques.

  • Collez une bande test UV-Tec à divers endroits d’un objet et irradiez-la.
  • Si toutes les bandes test irradiées affichent à peu près la même coloration, vous obtenez confirmation de la répartition uniforme des rayonnements UV dans toutes les zones et la garantie d’un durcissement homogène de la couche de vernis.
  • Si des différences sensibles de coloration surviennent après l’irradiation, cela signifie que la répartition des rayonnements n’a pas été uniforme et que le vernis n’a pas durci de manière régulière.
  • Pour obtenir un vernissage de qualité dans toutes les zones de l’objet de forme géométrique, il faut contrôler la disposition de la lampe UV et de l’objet lui-même et l’adapter si nécessaire.

Contrôle de la puissance de lampe avec la bande test UV-Tec

  • Installez une nouvelle lampe.
  • Règlez la vitesse requise de la machine.
  • Collez une bande test UV-Tec sur la bande ou le format de film plastique ou la bande ou le format de papier – à gauche, au milieu, à droite – et irradiez-le.
  • Recherchez la valeur chromatique modifiée sur l’échelle des teintes et documentez-la dans le système de saisie des données d’exploitation.
  • Répétez la procédure au bout de 200 heures de service environ et vérifiez si vous avez obtenu la même valeur chromatique.
  • Si la valeur chromatique diffère de la valeur d’origine, la puissance de la lampe s’est affaiblie, ce qui signifie que pour produire avec la même dose d’énergie UV, il faut réduire la vitesse de la machine ou installer de nouvelles lampes. Il se peut aussi que les réflecteurs de lampe soient encrassés.

Toutes les informations techniques concernant l'utilisation des bandes test UV-Tec ont été établies sur la base de nombreux essais pratiques ; toutefois, elles ne dispensent pas l'utilisateur de l'obligation de procéder à ses propres essais pour déterminer l'état de l'installation de production. Le caractère juridiquement obligatoire des indications ne peut en être dérivé.