Área de aplicación de las tiras de control UV-Tec
El desarrollo de los últimos años nos ha mostrado que la aplicación de la tecnología de radiación ultravioleta se ha vuelto imprescindible en el mercado. En diferentes sectores de la industria, la radiación UV se aplica de manera justificada, por ejemplo, en el endurecimiento y polimerización de tintas de imprenta UV, lacas UV, lacas UV en polvo, adhesivos UV, en la fabricación de clisés polímeros al igual que en la eliminación de gérmenes del agua, en la esterilización, etc.
El criterio decisivo para un endurecimiento homogéneo con radiación ultravioleta no es la potencia del radiador UV sino, más bien, la dosis UV (mJ/cm²) efectiva que actúa sobre el substrato.
Preguntas acerca de la "UV-Tec Control Strip" que requieren respuestas:
- Cómo se puede planear más seguramente el proceso de fabricación?
- Cuán elevada es la dosis UV efectiva que actúa sobre el substrato?
- Se realiza la producción dentro de los mismos parámetros que se emplean con las cargas cualificadas?
- La dosis UV es suficiente para un completo endurecimiento de las áreas periféricas?
- Queda todavía garantizada la potencia del radiador UV tras numerosas horas de servicio?
- Es necesario reemplazar el radiador UV después de 500 a 1.000 horas de servicio?
Estas interrogantes se plantean de manera más crítica en las aplicaciones de radiación UV que cubren las áreas de embalajes de víveres, productos farmacéuticos y juguetes. En función de un endurecimiento incompleto del revestimiento, desde la laca o la tinta de imprenta, los diluyentes reactivos (monómeros) pueden penetrar en la superficie o en el espacio interior del embalaje. Esto puede traer consecuencias nocivas para la salud del consumidor final o del personal de servicio.
Por razones empresariales, una producción fallida, ocasionada por revestimientos no endurecidos, está ligada a costes elevados, esto es, bloqueos de los rollos o de los lotes, o bien, las reclamaciones ligadas a este problema.
Control de calidad de su producción con "UV-Tec Control Strip":
- Usted ajusta los parámetros de producción de su planta (velocidad, potencia de radiación, etc.)
- Ahora, adhiere la "UV-Tec Control Strip" sobre su material portador – a la izquierda, en el centro y a la derecha – y aplica la radiación.
- Ubica ahora el valor indicado en la escala de comparación cromática y lo anota.
- Durante el siguiente lote de producción, ajusta los parámetros como si se tratara de las cargas cualificadas, realiza antes del inicio de la producción una prueba con la tira "UV-Tec-Control-Strip" y compara si la coloración del segmento medido concuerda con la obtenida en el último proceso de producción. Si éste es el caso, ha obtenido de esta manera la confirmación de que la producción marcha dentro de las mismas condiciones logradas durante la producción anterior.
Control de calidad con cuerpos tridimensionales con "UV-Tec Control Strip"
En el caso de cuerpos con formas geométricas (por ejemplo, botellas, latas, muebles, piezas de automóviles, etc.) surge la pregunta de si se ha producido un endurecimiento completo en todas las áreas. Las zonas sombreadas se deben observar de manera especialmente crítica.
- Aquí debe adherir en diferentes lugares del cuerpo una tira "UV-Tec-Control-Strip" y aplicar la irradiación.
- Si, tras la irradiación, todas las tiras de medición muestran ampliamente la misma coloración, entonces ha obtenido la confirmación de que en todas las áreas se tiene una distribución uniforme de la irradiación y, de esta manera, se produce un endurecimiento homogéneo de la capa de laca.
- Si, tras la irradiación, aparecen evidentes diferencias de color, entonces la distribución de la irradiación y el endurecimiento de la laca no se ha producido de manera homogénea.
- Para obtener un lacado de calidad en todas las partes del objeto en cuestión se debe comprobar o volver a configurar la disposición del radiador UV o del cuerpo irradiado.
Control de la potencia de irradiación con "UV-Tec Control Strip"
- Usted instala un nuevo radiador.
- Ajusta la velocidad de la máquina dispuesta para el efecto.
- Adhiere una tira "UV-Tec Control Strip" sobre cada banda de lámina o de papel o sobre el formato en cuestión – a la izquierda, en el centro y a la derecha - y aplica la radiación.
- Localiza el valor cromático modificado en la escala de comparación cromática y lo documenta en el libro de la máquina.
- Tras aproximadamente 200 horas de servicio, usted debe repetir el proceso y comprobar si se alcanzan los mismos valores cromáticos.
- Si el valor cromático se diferencia del original, entonces la potencia del radiador ha disminuido; esto significa que, para obtener la misma dosis UV en la producción, se debe reducir la velocidad de la máquina o integrar un nuevo radiador, aunque el fallo también puede deberse a la presencia de impurezas en los reflectores del radiador.
Todos los datos expuestos en la información de tecnología aplicada se han obtenido a partir de extensos ensayos; no obstante, esto no libera al usuario del deber de realizar sus propias pruebas para la determinación del estado de su instalación. No es posible deducir una obligatoriedad jurídica a partir de estos datos.